Расход и температура запекания порошковой краски при окрашивании металла

Что такое порошковые краски

Порошковая покраска заключается в нанесении состава за счет электризации частиц порошка. Процесс может быть достигнут внешним воздействием или трением частиц друг о друга. Красители заряжены положительным зарядом, а окрашиваемая поверхность – отрицательным, благодаря чему порошок сцепляется с основой.

Но чтобы процесс завершился, и состав надежно закрепился на металле, необходимо провести этап запекания. Для этого продукта его помещают в специальную камеру полимеризации. При запекании порошок прикрепляется к предмету и создается прочное пленочное покрытие.

Порошковая покраска заключается в нанесении состава за счет электризации частиц порошка.

Каковы преимущества и недостатки порошковых красок

Нанесение прокусового покрытия очень экономно. На поверхности окрашиваемой детали оптимальное количество порошка прилипает электростатически.

Лишние частицы, которые опадают, не выбрасываются — их собирают и используют повторно.

В составе порошковой краски нет растворителей, поэтому проводить мероприятия по удалению токсичных паров из закрытого рабочего пространства не требуется. Технология нанесения ЛКМ очень проста. После освоения правил работы специальным инструментом сухая покраска будет происходить значительно быстрее, чем традиционная. После нанесения сухой краски по технологии она высыхает всего за 0,5 часа.

экономические потери от покраски

Порошковые материалы значительно менее пористые, чем растворители. Они защищают металлические детали от ударов и коррозии. Большинство модификаций сухих красок прекрасно выдерживают воздействие различных внешних факторов, включая ультрафиолетовые лучи, жару и мороз.

Порошковые краски — экологически чистые. Их органические соединения не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде. При использовании такого материала не происходит загрязнения воздуха в магазине, а риск возгорания полностью отсутствует.

Есть у грузовиков с порошковой покраской и минусы:

• детали отделяются только специальным оборудованием в закрытом помещении;
• изменить цвет и оттенок порошка технически невозможно;
• если на поверхности металла появилась царапина или скол, придется полностью перекрашивать изделие или удалять дефект специальным маркером;
• поскольку краска наносится при температуре ≈ 200 °С, ею можно отделять только изделия, выдерживающие высокие температуры.

Кроме того, при дранании просурсы на детальной форме может воззичнуть техническое комплекты — внутренний гулы может не прокраситься.

Что окрашивают сухими красками

Порошок фиксируют в печи для полимеризации на 40-60 минут и выдерживают при температуре 150-200 градусов. Не каждый материал способен выдержать подобное высокотемпературное воздействие, поэтому применение ограничивается металлическими изделиями. Вариант не подходит для деревянных и пластиковых материалов.

Порошковая покраска производится на следующие изделия:

• Кованые предметы, используемые внутри и снаружи здания, также декорированы фасадными кассетами;
• Профили из алюминия и оцинкованной стали;
• Для металлической мебели;
• Детали корпуса в быту;
• Статические элементы в авто применимы и для дисков;
• Для информации, исполнительного в спорте;
• Для промышленного оборудования.

Покраска металла порошковой краской желательна, когда от металлоконструкций требуется высокая стойкость к образованию ржавчины. Также, если условия эксплуатации предполагают воздействие химических веществ и механических нагрузок, то слой поможет создать оптимальный барьер от подобных воздействий.

Покраска металла порошковой краской желательна, когда от металлоконструкций требуется высокая стойкость к образованию ржавчины.

Суть метода

Технология порошковой покраски подразумевает, что наносится тонкий слой покрытия, который выглядит как единый цельный материал. В промышленности данная технология металлического покрытия используется для декорирования различных предметов из металлических материалов.

Первоначально процесс покрытия поверхности изделия частицами краски осуществляется с помощью краскопульта. Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а порошок удерживается у основания за счет электрической реакции при столкновении противоположных зарядов. После этого необходимо провести высокотемпературное воздействие, чтобы запустить процесс полимеризации.

В результате краска оставляет тонкую пленку, выдерживающую высокие температуры и солнечные лучи. На слое сложно оставить царапины, поэтому покрытие служит долгие годы. Также слой отличается красотой.

Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а порошок удерживается у основания за счет электрической реакции при столкновении противоположных зарядов.

Методы работы с порошковой краской

Принцип действия специальных средств для нанесения порошковой краски, чтобы она зарядилась необходимым электрическим зарядом, иной. Итак, существует два вида работы с малярным пистолетом:

• Электростатический, согласно данному инструменту прохождения через прозол, порошок заряжается при соприкосновении с электродом, имеющим отрицательное напряжение 10 000 Вольт;
• Трибостатический, в этом случае используется пистолет с длинным стволом. Абразивный материал прикрепляется изнутри, когда частицы краски трутся друг о друга и получают необходимый заряд.

Абразивный материал прикрепляется изнутри, когда частицы краски трутся друг о друга и получают необходимый заряд.

Плюсы и минусы

покраска алюминиевого профиля или другого металлического изделия порошковым составом отличается следующими преимуществами:

• Уменьшение количества слоев краски, благодаря чему процесс можно производить быстро, а стоимость объекта становится меньше;
• Экологическая чистота работы, производственный процесс безопасен для мастера, при высокотемпературном воздействии вредные вещества не превышают нормы;
• В составе нет растворителей, поэтому не образуются микропоры и раковины, а осадок имеет низкий уровень;
• Низкий расход средств, а также нет неудевевой зоны для просящих шлата;
• Низкий уровень взро- залогоопасности;
• Слой отличается твердостью, поэтому вещь можно транспортировать без необходимости дополнительной защиты;
• Высокая стойкость ко многим агрессивным воздействиям и горюче-смазочным составам;
• Разнообразие цветов, представлено более 5 тысячами оттенков цвета.

Описание состава невозможно оставить без упоминания недостатков типа, первый минус – отсутствие применения для пластиковых и деревянных предметов. Другие отрицательные моменты:

• Использовать оборудование узконаправленное, в хороших печах вышивать маленькие предмеды экономически невыгодно, а в маленьких не мыстить кроповые продукты;
• Нелегко распортать состав строительных конструкций по форме;
• Высокая стоимость необходимого оборудования;
• Можно колеровать состав, применимы только варианты, представленные в палитре.

Также минус услуги в том, что убрать дефект нанесения только в этой зоне не получится, придется полностью снимать покрытие и наносить новый слой.

Слой отличается твердостью, поэтому транспортировать предмет можно, не создавая дополнительной защиты.

Технология порошкового окрашивания. Обеспечение и контроль качества порошковой покраски

Мы контролируем качество на каждом этапе технологического процесса, используя при этом самые современные инструменты от лучших мировых производителей.

Так, для настройки и контроля технологических параметров полимеризации и режимов отверждения покрытий непосредственно на поверхности изделий используется термографическая печь OQ610 (Грант), наладка и контроль оборудования электростатического нанесения порошка покрытий, контроль степени заряженности краски при ее нанесении, качества заземления подвесов изделий производится с помощью статического трибоэлектрического тестера Проверка СТ3.

Степень сцепления покрытия с металлом контролируют прибором Cross-Cut Tester (Gardner), а толщину покрытия - калибром QuaNix 1500.

Все это позволяет своевременно выявлять и корректировать отклонения от технологических режимов и обеспечивать высокое качество полимерных покрытий.

Термограф печей OQ610 (Грант)	Трибоэлектрический тестер Static Check ST3
Адгезиметр поперечный тестер (Гарднер)	Толщиномер QuaNix 1500

Цвета порошковой краски для металла

Цветовая палитра подобных средств радует своим разнообразием. Представлено около 5000 оттенков, чтобы выбрать невечный вариант, если резесно продать орашивание, не будет сложно. Простота использования для выбора каталога RAL.

Но добавить пигмент для изменения цвета не получится, можно использовать только готовый вариант.

Цветовая палитра подобных средств радует своим разнообразием.

Требуемые материалы и оборудование

Порошковая покраска металлических изделий в бытовых условиях сложна, поскольку требуются специальные инструменты. Но зачастую бизнес-план автомастерских предусматривает наличие необходимой линии для подобных покрасочных работ, ведь зачастую порошковая краска используется именно для автомобилей.

Необходимы следующие устройства:

• Камеру для полимеризации можно сделать самостоятельно, но процесс требует определенных знаний;
• Распылитель для порошка.

Порошковая покраска металлических изделий в бытовых условиях сложна, поскольку требуются специальные инструменты.

Технология порошкового окрашивания. Системы рекуперации

Основное назначение системы рекуперации – захватить максимально возможное количество порошковой краски и вернуть ее в питатель. В рекуператоре производится фильтрация краски, которая может быть уставом.

Чаще всего используется двухступенчатая система ловли. На первом этапе используется пылеотделитель, а на втором этапе краска улавливается фильтром. Рекуперация позволяет повторно использовать до 98% краски, загруженной в питатель и не осевшей на поверхности детали.

Фильтры грузовой и тонкой очистки воздуха подаются в видимую зону прочистного воздуха. Благодаря этому отпадает необходимость использования вентиляторов, подогрева воздуха зимой и его обеспыливания. С помощью системы рекуперации существенно сокращаются энергозатраты и, соответственно, общие затраты на покраску. Автоматическая очистка фильтров обеспечивает работу воздушного потока без снижения скорости, высокую степень очистки воздуха в течение длительного времени.

Подготовка поверхности

Окрасить поверхность порошковым составом своими руками можно, если знать все этапы работы. Подготовительная часть важна, требуется очистить основание от всех видов загрязнений, удалить коррозию. Убираются и полностью удаляются старые покрытия. После проведения обезжиривания наносится раствор грунтовки. Необходимо провести пассивацию, чтобы исключить образование ржавчины.

Убираются и полностью удаляются старые покрытия.

Нанесение краски

Порошковая краска по металлу легко наносится, выполните следующие действия:

• Распылитель распыляйте ровным слоем, образуя по основанию, следите за тем, чтобы расстояние между инструментом и объектом все время было одинаковым;
• Электрическое представление программы плотному приганению частей к странице;
• Оставшийся порошок можно собрать и повторно использовать после покраски.

Электрическое напряжение способствует плотному прилеганию частиц к поверхности.

Технология порошкового окрашивания. Грунтовка

Для антикоррозионной защиты применяют два вида грунтовки с порошковыми грунтовками, на которые затем наносится порошковая краска.

1. Пассивная антикоррозийная защита.

Используется эпоксидная антикоррозионная грунтовка, образующая прочную пленку с хорошей устойчивостью к химическим и механическим воздействиям.

Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий в мягких условиях эксплуатации (покрытие сварных конструкций, исследуемых внутри помещений, дисков из алюминиевых сплавов и т.п.). Выравнивает поверхность при наличии небольших дефектов, а также после пескоструйной обработки.

2. Активная антикоррозийная защита.

Используется эпоксидная цинксодержащая грунтовка. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в тяжелых условиях эксплуатации. При наличии проникающих повреждений в системе покрытия в этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако на адгезию покрытия с прилегающей поверхностью это не окажет никакого влияния, т.е грунт представляет область просмотра корозии.

Применяется для защиты всех стальных изделий при эксплуатации на открытом воздухе (решетчатый настил, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции и т.п).

Технология порошкового окрашивания. Полимеризация

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Он включает в себя плавление красочного слоя, последующее получение пленки покрытия, ее освобождение и охлаждение. Отжиг и полимеризация проходят в специальной печи. Существует множество различных типов камер полимеризации, их конструкция может меняться в зависимости от условий и специфики производства на конкретном предприятии. Обратите внимание на то, что подача сушильного шакбе с электронной «пачинкой». С помощью блока управления можно контролировать температурный режим духовки, время окрашивания и устанавливать таймер автоматического отключения духовки по окончании процесса. Электричество, природный газ и даже мазут можно использовать в качестве источников энергии для полимеризации в печи.

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей важным моментом является скорость повышения температуры. Печи с рециркуляцией водыха в наибольшей степени соответствуют этому требованию. Камеры волочения из диэлектриков с электропроводящим покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски по поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Плавление и полимеризация происходит при температуре 150-220°С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризация). Основным требованием к камерам полимеризации является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается изменение температуры не менее 5°С) для равномерного нагрева продукта.

При нагреве изделия с нанесенным слоем порошковой краски в печи частицы краски плавятся, переходят в вязкое состояние и сливаются в сплошную пленку, вытесняя тем самым воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха все равно может оставаться в пленке, образуя поры, ухудшающие качество покрытия. Во избежание появления пор покраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность, а затем высвобождается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске крупных металлических деталей температура их поверхности повышается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время ее отбраковки.

Отверждение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более длительного периода времени. При таком редиме снижается вероятность возникновения дефектов и улучшаются механические свойства покрытия.

На момент получения необходимой температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и свойства материала, из которого изготовлена ​​деталь.

После выпуска поверхность подвергается охлаждению, что обеспечивается удлинением конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные охлаждающие камеры, которые могут быть частью отбраковки печи.

Соответствующий режим формирования покрытия необходимо выбирать с учетом типа порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, например духовки.

После полимеризации изделие охлаждают на воздухе. После того, как изделие остынет, покрытие готово.

Способы нанесения порошка

Среди нескольких способов нанесения порошка на поверхность наиболее популярны электростатическая и трибостатическая окраска.

Электростатический

Электростатический метод нанесения краски

Самый распространенный метод нанесения порошковой краски на металлические предметы – электростатический пистолет. Этот прибор работает на сжатом воздухе и использует высоковольтный электрод для зарядки порошка на выходе. Окрашиваемый объект грунтуется для прилипания к нему частиц порошка. У пистолетного электрода обычно минусовая полярность, у деталей — плюс. Для отделки металлической профессиональной прозовой полярности изменяются на противопологовые. Хоть электростатический метод и является самым популярным, но у него есть недостаток — между цветными элементами и пистолетом имеется высокое напряжение, поэтому металл в углублениях сложно покрыть из-за фактора ячейки Фарадея.

Трибостатический

Трибостатический метод окраски

Второй по популярности — трибостатический метод. Как и в первом случае, порох впрыскивается сжатым воздухом, но при этом способе заряд происходит за счет фрикционного контакта внутренней части пистолета с частицами пороха. Электроны по технологии отделяются от краски, микрочастицы которых, приобретя положительный заряд, притягиваются к подложке. Поскольку между инструментом и обрабатываемой деталью нет электростатического поля, коэффициент ячейки Фарадея выравнивается, и частицы достигают утопленных деталей. Такая технология уступает по частоте применения электростатике. Проблема в том, что скорость покраски трибостатическим пистолетом сравнительно ниже. Кроме того, таким способом можно заряжать только часть порошковых составов, для чего, однако, не нужен источник высокого напряжения. 

Основные этапы окрашивания

Покраску необходимо проводить согласно технологии, необходимо будет выполнить следующие этапы:

1. Производится подготовка фундамента.
2. Краска наносится распылителем.
3. Окрашенное изделие отправляется в духовку, здесь важно правильно выставить температуру нагрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции. Также выбирается время нагрева.
4. Предмет необходимо охлаждать, его можно охлаждать на открытом воздухе.

Полиэфирные виды красок подходят для работы с предметами, эксплуатируемыми на открытом воздухе, и лучше противостоят внешним факторам. Эпоксидные смолы часто выбирают для внутренней отделки металла.

Важно правильно выставить температуру нагрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции.

Температура запекания

Температурный показатель для выпечки может варьироваться от 150 до 220 градусов и определяется типом красителя. Некоторые краски можно использовать для стекла и керамики, тогда градус обычно устанавливают на уровне 180 градусов. Для металлических оснований возможен нагрев до 220 градусов.

Температурный показатель для выпечки может варьироваться от 150 до 220 градусов и определяется типом красителя.

Расход на 1 м2

Средний раход покрытия участвует на упаковке. Но на него влияют различные факторы, возникающие в процессе работы:

• Тип окрашиваемого материала, на глэмтиевые основы потребуется меньше средств, чем на шероховатые;
• Форма предмета, чем она сложнее, тем больше нужно будет нанести краски;
• Чем выше плотность состава, тем больше расход;
• Толщина слоя;
• Умение мастера, неопытный маляр наносит больше порошка для получения более равномерного покрытия.

Средний раход покрытия участвует на упаковке.

Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

Существует ряд рекомендаций, которые следует выполнять, чтобы выполнить работу безопасно и качественно:

• Мастер должен носить защитную одежду и респиратор;
• Не ставьте опрыскиватель на сильную подачу воздуха, чтобы он не вышел из строя слишком быстро;
• Заземление должно быть сделано;
• Недопустимо смешение разных цветов краски;
• Состав хранят в теплом и сухом месте;
• Технологический процесс должен быть запрограммирован так, чтобы не было защиты от изъянов на покрытии.

Не устанавливайте опрыскиватель на усиленную подачу воздуха, чтобы он не вышел из строя слишком быстро.

Порошковая покраска дает хорошие результаты по защите основания и отличается долговечностью. Важно получить порошок, изготовленный по ГОСТу, тогда он будет безопасным и качественным, поэтому следует попросить у продавца сертификат соответствия.