Порошковая покраска своими руками — оборудование и нанесение

Требуемое оборудование

Чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

После того как помещение найдено, необходимо собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

Аккуратность и немного опыта в работе не помешают. Но если его нет, это не имеет значения; следуя инструкциям, вы сможете избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация — важный этап отверждения порошковой краски. Если этот рабочий элемент опустить, лак не пристанет к металлическим поверхностям. Поэтому в первую очередь необходимо такое оборудование, как печь, также называемая камерой полимеризации. Эта вещь дорогая, поэтому ее можно сделать своими руками, из подручных материалов. Нам понадобится (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (базальтовая плита);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• Нагревательные элементы.

Инструкция по установке духовки состоит из следующих этапов:

1. Сварите раму из профиля.
2. Поместите в него изоляцию.
3. Стены покройте металлическими листами. Обработайте снаружи гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, приварив его с узким выходным отверстием и широким входным.
5. Вставьте вентилятор в камеру. Он будет забирать воздух сверху, прогонять его через нагревательные элементы, выгонять снизу и затем распределять по всему объему камеры.
6. Установите нагревательные элементы вдоль параллельных стен и подключите их согласно распределению фаз.
7. Закройте ТЭНы, а вентилятор оставьте открытым, основная часть которого должна располагаться снаружи камеры (чтобы не расплавить обмотку).
8. Установите электрический щит. Правда, эту работу лучше доверить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт при нагреве и 6 кВт при работе.

Важно! Источником энергии в таких сушильных печах с порошковой краской может быть не только электричество, но и природный газ и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Для нанесения порошковой краски на изделие потребуется специальное устройство. Это электростатический распылитель или трибостатический порошковый пистолет. Но покупать дорогостоящее оборудование для нечастого использования нецелесообразно. Поскольку в нашем случае все делается в домашних условиях своими руками, то такое приспособление можно сделать примерно за 10 минут. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход от одной краски к другой занимает несколько секунд.

Конструкция и оборудование пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую бутылку объемом 1,5 литра. Самое главное, чтобы оно было сухим и чистым.
2. Заполните его на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Сделайте в пробке небольшие отверстия. Чем больше отверстий, тем лучше приложение. После прокалывания очистите внешнюю поверхность заглушки от заусенцев.
4. Подсоедините положительный провод источника высокого напряжения к вилке.

Для этой цели вам понадобится преобразователь, способный подавать 25 000 вольт постоянного тока. Они используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и динамиках. Они могут питаться от батареек или аккумуляторов и преобразовывать 3-6 вольт в необходимые 25 кВ.

Будьте осторожны при работе с высоким напряжением. Лучше всего поручить установку инвертора квалифицированному электрику.

После всех манипуляций у вас получится вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Прежде чем приступить к покраске, необходимо тщательно убедиться, что все операции проходят в идеальных условиях:

1. Хорошее освещение имеет важное значение. Используйте люминесцентные лампы. Порошковая краска прекрасно ложится на обычную лампу.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (приточный и выпускной). Кроме того, необходимо использовать марлю, а еще лучше – профессиональный респиратор.
3. Нам нужно найти способ собрать оставшуюся порошковую краску. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все будет тщательно подготовлено, можно приступать к покраске необходимых деталей самостоятельно.

Изготовление камеры

Количество материала необходимо рассчитать, заполнив предварительные чертежи. Если вы планируете обрабатывать мелкие детали, то можете ограничиться размером 1х1х2 метра. Чем больше камера, тем больше энергии требуется для ее обогрева. А это повлечет за собой серьезные энергозатраты. Каркас изготовлен из труб и может быть окрашен термостойкой краской. Листы, из которых будут изготовлены стены, должны идеально и герметично прилегать к каркасу. Крыша камеры должна быть оборудована кронштейнами; к ним будут прикреплены обрабатываемые объекты.

Нагревательные элементы размещаются по бокам стен. Юниты равномерно распределены по обеим сторонам снизу вверх. Затем все нагревательные элементы соединяются по продуманной электрической схеме. Нагревательный элемент духовки оснащен защитной крышкой; материал должен соответствовать материалу стен. В кожухе должны быть отверстия для воздуха, который будет подаваться вентилятором. Вентилятор духовки монтируется в блок с парой воздуховодов. Всасывающая секция должна быть больше выпускной. Вентилятор располагают так, чтобы его детали и узлы находились вне зоны окраски.

Воздушный канал устроен так, что через защитные крышки проходит интенсивный поток воздуха. Воздух должен поступать снизу и проходить через подвешенные детали. Температура будет равномерно распределена по всему объему устройства, что обеспечит качественную работу. Управление печью осуществляется с помощью блока управления. Он выставит параметры нагревательных элементов и запустит вентилятор. Им будет легко контролировать температуру в камере. Совет должен иметь:

• индикаторы и датчики температуры нагретого воздуха в рабочей камере,
• автоматический запуск вентилятора и нагревательного элемента,
• автоматическое отключение устройства в случае аварии.

Датчики рулевого управления крепятся так, что один сверху, другой снизу. Они должны находиться на одинаковом расстоянии от нагревательных элементов. Целесообразно приобрести заводской агрегат, который будет контролировать процессы в камере. Устройство станет более функциональным. Термостат с автоматическим управлением позволит установить более точный режим работы.

Как красить порошковой краской

Перед покраской порошковой краской необходимо подготовить основу. Также важно правильно подобрать цветовое сочетание. После покраски слой высушивается.

Важно правильно подобрать цветовое сочетание.

Выбор краски

Окраску можно производить двумя видами красителей: термопластичными, при использовании продукт наносится на выпекаемое изделие, на процесс влияет только температура; термореактивный, соединение происходит за счет химической реакции, в результате слой будет особенно прочным.

Цвет краски нельзя изменить красителем.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

При использовании вещи на открытом воздухе предпочтительнее использовать полиэфирные соединения. Они лучше защищают поверхность от внешних факторов. Эпоксидные составы подходят для внутренней окраски, а также отличаются электроизоляционными свойствами.

Эпоксидные составы подходят для внутренней окраски, а также отличаются электроизоляционными свойствами.

Технология окрашивания

Технологически процесс осуществляется так, как описано ниже:

1. Основание очищается от всех видов загрязнений и удаляется старый слой.
2. Проводится обезжиривание.
3. Высушенный предмет отправляется в камеру и заземляется.
4. Порошок распределяется пульверизатором.
5. Отправьте окрашенную деталь в духовку.
6. Объект нагревается в течение 10-30 минут при необходимом температурном воздействии.
7. Достаньте изделие из духовки, чтобы оно остыло; рекомендуется использовать продукт через 24 часа.

Объект нагревается в течение 10-30 минут при необходимом температурном воздействии.

Подготовительный этап

Они начинают с очистки базы; также необходимо избавиться от ржавых пятен. Обезжирьте объект, нанесите грунтовочный раствор, рекомендуется пассивировать объект, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации.

Они начинают с очистки базы; также необходимо избавиться от ржавых пятен.

Шпаклевка

Шпатлевка используется для устранения неровностей основания. Шпатлевка также помогает создать защиту от коррозийных образований, укрепить объект, поверхность становится толще.

Шпатлевка используется для устранения неровностей основания.

Покрывание детали порошковым покрытием

Наносить порошок пульверизатором несложно; он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло, предварительно запустив процесс специальным триггером. Оставшийся порошок можно затем собрать и использовать для изготовления другого продукта.

Наносить порошок несложно с помощью пульверизатора; он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло.

Полимеризация

Полимеризация происходит в духовке, важно правильно подобрать температуру и время нагрева. Параметры зависят от типа краски; производитель часто прописывает параметры в инструкции. После этого деталь необходимо охладить на открытом воздухе.

Полимеризация происходит в духовке, важно правильно подобрать температуру и время нагрева.

Порошковую покраску можно выполнить самостоятельно. Многие устройства можно изготовить самостоятельно, но некоторые сделать технически сложно, поэтому лучше покупать готовые варианты.

Применение порошковых красителей

Порошок наносится путем распыления специальным пистолетом, чтобы частицы краски имели положительный заряд, основа - отрицательный, так материалы прилипают, и после закрепления результата проводится в камере полимеризации.

Применение состава включает обработку металлических, керамических, стеклянных, МДФ и каменных оснований. Это свойство позволяет использовать его в следующих сферах:

• В машиностроении;
• Для производства бытовой и офисной техники;
• Для спортивного инвентаря;
• Для производства мебели;
• Для продуктов, используемых в быту;
• В разработке;
• При создании декоративных элементов.

Подробности процесса

Оборудование для использования порошковой краски

Самой большой сложностью при работе с порошковой краской будет, как уже говорилось ранее, необходимость приобретения специального оборудования, а если вы сможете, например, сделать камеры полимеризации самостоятельно, то придется покупать пескоструйный аппарат или пистолет, но давайте учтем все чтобы.

Пескоструйная обработка

Поскольку подготовка поверхности требует большого внимания, даже больше, чем покраска, без пескоструйного аппарата вам точно не обойтись. Можно использовать разные абразивы, но они могут не дать желаемого результата, особенно если изделие имеет сложные формы и конфигурации. Естественно, вам не потребуется покупать сложное оборудование для промышленных работ, достаточно будет купить малооткатное ружье, позволяющее набирать песок из обычного ведра.

Обратите внимание, что для пескоструйных аппаратов используется специальный песок, мелкозернистый, который очищается от примесей, а если нет возможности купить такой абразив, следует взять простой мелкий речной песок, а затем тщательно просеять его через сито.

Пескоструйные аппараты работают по принципу: мелкий абразив подается под высоким давлением через сопло пистолета, внешне напоминающее краскопульт. Самым большим преимуществом можно считать возможность обрабатывать труднодоступные места, куда трудно добраться стальным инструментом. Так что благодаря этому устройству вы сможете самостоятельно покрасить диски порошковой краской. Кроме того, пескоструйная очистка помогает не только удалить загрязнения с поверхности, но и удалить их из микроскопических пор, имеющихся в металле. После обработки изделие будет иметь характерный металлический блеск, а потому краска должна лечь равномерно и не капать.

Пистолет-распылитель

Как уже говорилось, стандартный краскопульт, используемый для работы с жидкой краской, здесь не подойдет, поскольку помимо функции распыления порошок необходимо заряжать электричеством. У специальных краскопультов, помимо повышенного давления, к насадке будет подсоединен электрический провод. Второй провод, который специалисты называют землей, должен быть подключен к изделию, и в тот момент, когда краска начнет контактировать с металлом, произойдет микроскопическое короткое замыкание, и порошок начнет проникать в конструкцию. На фото вы увидите краскопульт специально для порошковой покраски от популярного бренда, причем такое оборудование является профессиональным, поэтому нет смысла покупать его для разовых или редких работ, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз воспользоваться и не иметь проблем на долгие годы.

Камера полимеризации

Этот тип камеры является обязательным элементом оборудования. Чтобы сделать камеру самостоятельно, нужны некоторые знания в электротехнике, а также умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных элементов для обогрева, которые должны быстро поднять температуру внутри до +200 градусов, а затем поддерживать ее в течение некоторого времени определенный период времени.

Чтобы собрать камеру самостоятельно, вам понадобится:

• Профильная труба для монтажа каркасной конструкции.
• Оцинкованная сталь для обшивки внешней и внутренней части рамы.
• Базальтовая или минеральная вата для утепления камеры изнутри, а также для улучшения способности сохранять температуру внутри.
• ТЭНы для отопления, мощность и количество которых рассчитывается индивидуально, в зависимости от размеров камеры.
• Автоматика, которая снимает показания температуры, а также регулирует уровень нагрева.
• Две термопары, которые следует разместить одну внизу и одну вверху. Такое распределение необходимо для более четкого анализа температур внутри камеры, ведь автоматика будет учитывать показания двух приборов одновременно.

Системы рекуперации

Наиболее распространены 2 системы восстановления (переработки) порошковой краски: циклонная и картриджная. В циклонной системе излишки порошка всасываются в камеру нанесения краски с помощью линии всасывания воздуха. В этом помогает воздушный поток, создаваемый вентилятором системы рециркуляции. Благодаря цилиндрической форме циклона смесь воздуха и порошка движется в нем по особой траектории. Порошковая смесь разделяется на частицы размером менее 20 микрон и более 20 микрон, затем более крупные частицы попадают в бункер для переработки и автоматически передаются обратно в бункер подачи. Остальные более мелкие частицы попадают в фильтр. Система рециркуляции циклонов позволяет использовать любое количество порошковой краски без замены оборудования. Потери порошка в таких системах составляют ок. 10%.

Системы восстановления картриджей более экономичны. В них потери порошка достигают всего 2-3%. Однако из-за сложности очистки на них принято наносить порошок только одного цвета. Частицы краски отделяются от воздушного потока картриджным фильтром и удерживаются им, а затем с помощью обратного импульса периодически стряхиваются с фильтра и выбрасываются в специальный приемник, откуда попадают в пищевой контейнер.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это сэкономит много денег, но потребует много сил и времени. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется приобрести некоторое оборудование.

Распылитель

Распылитель – один из важнейших инструментов, от качества распыления зависит, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от изготовления устройства самостоятельно и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип действия краски заключается в том, что частицы краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

Устройство поставляется в двух основных типах:

1. Электростатический. Частицы в нем заряжаются от внешних воздействий. Его можно использовать для покраски всеми видами порошковых составов.
2. Трибостатический. Этот вариант проще; частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения друг о друга. Этот метод напыления требует соблюдения определенных условий; на качество покрытия влияет влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подключаемого шланга, которая зависит от мощности компрессора.

Трибостатический метод обработки в настоящее время считается наиболее прогрессивным

Наиболее популярными моделями распылительных устройств являются:

• Интересным вариантом является пистолет «Старт», особенно с серийным номером 50. Этот вариант является универсальным и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. Для этого установка оснащена дополнительной трубкой для трибостатического распыления.
• Менеджер более доступен. Это позволяет работать дома. Имеет низкий расход краски.
• Для профессиональных процессов и масштабного производства оборудование Tesla станет отличным решением. Стоимость такой установки значительно выше предыдущих вариантов, но обеспечивает комфортный уровень работы.

Равномерность нанесения слоя порошка во многом зависит от качества пистолета

Естественно, для самостоятельного использования подходят более простые виды ручных шприцев.

Важно! Независимо от того, какой вариант выбран, все варианты должны быть оснащены заземляющим источником.

Любители рукоделия могут сделать краскопульт самостоятельно.

Камера окраски

Баллончик можно сделать самому, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Фактически, если мероприятие проводится один раз, достаточно подготовить удобное и чистое место, накрытое плотной полиэтиленовой пленкой. А вот для постоянной работы такое устройство будет полезно.

Для небольших объемов вполне достаточно небольшого малярного шкафа

Алгоритм создания камеры:

1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет производиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Изготовленная коробка должна быть достаточно просторной.
2. Снаружи профиль покрыт железными листами, а изнутри уложена теплоизоляция. Необходимо добиться предельной густоты, что позволит сохранить большую часть неиспользованного порошка.
3. Для лучшего сбора краски рекомендуется сделать напольную решетку.
4. Принудительная вентиляция поставляется отдельно.

Упростить задачу можно, разместив зону рисования вдоль одной из стен комнаты. Соседние поверхности накрывают железными пластинами, точку подвешивания размещают на определенном расстоянии от стены, а под нее ставят емкость для частичного сбора состава. Пространство закрыто плотной занавеской.

Печь

Печь – один из важнейших элементов при проведении порошковой покраски. Необходимо расплавить частицы состава, нанесенные на поверхность детали. Важным условием является подбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагревать должна не поверхность, а все изделие.

Изготовление печи

создание такого устройства – не самая простая процедура. Подробный алгоритм процесса включает в себя несколько этапов.

Подготовка необходимого материала

Для изготовления печи вам понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• дрель с насадкой по металлу;
• ножницы.

Минимальный набор инструментов для изготовления духовки

И:

• листы базальтовой ваты толщиной 100 мм;
• металлический профиль размером 5*2 см;
• листы оцинкованной стали;
• тангенциальный вентилятор;
• тЭНы (для камеры шириной и глубиной 100 см и высотой 200 см понадобится 12 шт.);
• датчики температуры и блок управления.

Нельзя экономить на качестве комплектующих духовки

На заметку! К изготовлению сушильной камеры необходимо подойти со всей ответственностью. Лучше выполнить работу качественно с самого начала, чем исправлять возникшие проблемы.

Создание и подключение каркаса

Конструкция сварена по определенной схеме:

1. Производятся индивидуальные расчеты. При составлении чертежа большое внимание уделяется дверному проему: для предотвращения потерь тепла дверь должна прилегать очень плотно.
   
   Сечение профильной трубы подбирается по толщине базальтовых плит
2. Для начала оформляется внешний контур. Размер должен соответствовать внутреннему контуру, расположенному на расстоянии, равном толщине используемого утеплителя. Буквально нужно получить «кадр в кадре».
3. По внутреннему контуру установлены перемычки для обеспечения теплоизоляции.
4. По всему периметру уложена базальтовая вата.
   
   Внутренняя обшивка выполняется по той же схеме, что и внешняя
5. Вырезается лист, который используется для полной обшивки. Необходимо добиться плотного прилегания всех соединений; для этого листы внутренней части загибаются по краям. В целях экономии внешнюю обшивку можно выполнить с использованием гипсоволокнистых плит.
6. Предусмотрено место для подвешивания деталей.
7. Тангенциальный вентилятор модифицируется отдельно. К нему добавлены ящики, которые обеспечат вход и выход. Также вход должен быть заметно больше.
8. На одной из стен установлены нагревательные элементы. Порядок расстановки определяется индивидуально и зависит от размеров духовки. Датчики температуры крепятся сверху и снизу.
   
   Силовой кабель подбирается в соответствии с мощностью нагревательных элементов
9. Подключение к сети 380 Вольт поставляется отдельно. Все соединения выведены на электрощит, где установлены автоматические выключатели и блок управления.
10. Дверь подвешена. Система находится на стадии тестирования.
11. Нагревательные элементы закрыты стальным коробом с прорезями сверху и снизу для свободной циркуляции воздуха. Над ТЭНами вырезается отверстие, в которое вставляется узкая часть короба вентилятора, а сам механизм располагается снаружи, что предотвратит поломку.
    
    После установки шкаф для закалки краски необходимо прогреть на холостом ходу

Камера тестируется на детали с порошковым покрытием и определяются оптимальные настройки. Поскольку духовка и малярный пистолет имеют наибольшее значение, именно их изготавливают или покупают в первую очередь.

На заметку! Для росписи небольших отдельных элементов можно использовать обычную бытовую духовку для запекания.

Технология

Процесс покраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это обработка поверхности, непосредственная покраска (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. Результат работы зависит от того, насколько хорошо подготовлена ​​поверхность к покраске. Следуйте этим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпку и очистите всю поверхность заготовки от пыли и грязи.
2. Для очистки мест коррозии используйте наждачную бумагу или специальные металлические щетки.
3. Обезжирьте деталь растворителем, это увеличит сцепление поверхности с краской.
4. Выполните грунтовку. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою исключается риск проникновения воздуха и влаги под засохшую краску.
5. Поверх детали нанесите слой соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс называется пассивацией. Он предназначен для того, чтобы во время подготовки детали к покраске не появлялась ржавчина. Все действия достаточно просты, поэтому все можно сделать дома своими руками.
6. Высушите заготовку в домашней духовке.

Важно! Если деталь имеет очень сложную конфигурацию, сильно загрязнена и корродирована, замочите ее в щелочном растворе.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующим этапом после подготовительного этапа является собственно окрашивание. Здесь все довольно просто: поместите деталь в покрасочную камеру, подключите и прикрепите к ней минусовой провод от источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести к детали на расстояние 20-30 мм бутылку с металлической крышкой, то мы увидим скачки искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого нажмите на бутылку так, чтобы часть порошка вместе с воздухом вылетела из отверстий пробки. Под воздействием высокого напряжения частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно прольется на пол, поэтому положите газету, чтобы собрать его позже.

Совет! Если вы планируете добиться огнестойкости детали с помощью краски, купите огнезащитные покрытия для металла (Негорин, Полистил и подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания затвердевшего полимерного слоя.

Рекомендации

Наряду с представленным материалом читатель может найти несколько полезных советов:

• металл покрыт жирными кислотами, которые защищают его от коррозии. Краска не прилипает к смазке, поэтому перед обработкой дисков жир удаляется. Вариантов обезжиривания кузова автомобиля множество: от бытовых растворов до специальных составов;
• на этапе подготовки необходимо исключить мелкие и крупные травмы. Удаление царапин на автомобиле – это искусство, но результат стоит затраченных усилий;
• важно соблюдать правила покраски легкосплавных дисков самостоятельно. Существует ряд рекомендаций, как покрасить литые диски своими руками, чтобы они прослужили долго и не потребовали финансовых вложений;

• покраску мелких элементов лучше всего выполнить, если использовать специальный брусок. Покрасочная камера автомобиля обеспечит равномерное распределение вещества по всей поверхности.

При наличии элементарных инструментов и времени человек может покрасить литые диски самостоятельно, это поможет сэкономить до 50% стоимости процедуры. Чтобы результат был не хуже покраски на заправке, важно соблюдать время высыхания и четко следовать алгоритму действий.

Как красить порошковой краской в домашних условиях своими руками

Покраску металла можно производить длительное время, если использовать порошковые окрасочные материалы. Использование требует наличия специального оборудования, но при желании процесс можно провести и в домашних условиях.

Что потребуется для работы

Порошковая покраска своими руками требует наличия определенных инструментов и материалов. Поэтому вам необходимо знать, какими агрегатами вам необходимо покрасить основание:

• Средства для очистки основания, обезжиривания;
• Камера, где распыляется состав;
• Распылитель для нанесения средства;
• Печь для сушки слоя;
• Зона, где изделие будет остывать после сушки в духовке;
• Источник постоянного тока.

Порошковая покраска колесных дисков: особенности и этапы работы

Диски подвержены значительному износу, поэтому со временем в процессе эксплуатации теряют первоначальный вид. Особенно пагубно на эту часть машины влияет непогода в осенне-зимний период. На пластинах появляются царапины, коррозия и всевозможные другие повреждения. Поэтому эту деталь необходимо довольно часто заменять или восстанавливать. Чаще всего специалисты рекомендуют красить диски порошковой покраской. В некоторых случаях дешевле купить новые штампованные диски, чем ремонтировать поврежденные. Но литые стоят гораздо дороже, поэтому, как правило, водители предпочитают их восстанавливать: устранять дефекты и красить.

В любом автомобиле после определенного периода эксплуатации появляются механические повреждения: царапины, сколы, микротрещины, участки коррозии. Больше всего страдают колеса. И это неудивительно, ведь именно они принимают на себя основную тяжесть внешних воздействий. На поверхности дисков появляются следы, которые не только портят внешний вид автомобиля, но и могут в дальнейшем стать источниками разрушения материала. Чтобы этого избежать, поврежденные диски необходимо заменить или покрасить.

Порошковая покраска автомобильных дисков

Логично, что замена пластин – это крайняя мера, и если покраска способна решить проблему, то на этом следует остановиться. Чтобы перекрасить колеса автомобиля, можно обратиться за помощью на заправочную станцию ​​– самый простой выход из ситуации. Если вы хотите избежать ненужных финансовых затрат, улучшить свои навыки автомеханика или просто предпочитаете решать все проблемы самостоятельно, вы можете покрасить колеса самостоятельно.

Колеса красятся двумя видами эмалей:

• пудра;
• акрил.

Порошковый метод обеспечивает более качественное и долговечное покрытие.